2004年1月1日开始实施的《火电厂大气污染物排放标准》CGB13223-2003)，对一些污染物的排放规定了50mg/Nm³标准；从2012年1月1日起，又执行最高允许排放烟尘浓度为30mg/Nm³这一更为严格的新标准。因此为污泥、生活垃圾、医疗垃圾等危险废弃物焚烧炉行业配套的，效率极高的高温布袋除尘器有了用武之地。高温袋式除尘器的最大特点除了除尘效率高以外，由于在实践中摸索出的一系列特殊设计经验的应用，具有相当高的对恶劣工况的适应性，如遇到粉尘比电阻、入口粉尘浓度、烟气量等的波动，对除尘效率影响不大。高温袋式除尘器是能满足最新排放标准要求的理想设备，它与钢厂配套的除尘器有所不同。本文就是以长期积累的设计经验为基础，除尘器骨架对用于垃圾焚烧烟气处理的高温袋式除尘器的设计、应用、维护知识进行初步的总结和粗浅的探讨，以此就教于同行专家。
从焚烧炉出来的含尘烟气，在风机负压的作用下，通过之间的管路，经进风管进入除尘器各灰斗，在导流板的引导下均匀地流向各个室。每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗进入，不断上升穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由用户的输灰系统输走。烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
防控方法
1、根据现燃烧煤种化验烟气成分为依据，更换适合所含成分材质滤袋。并根据袋笼尺寸选择滤袋尺寸包括长度与直径。
2、将滤袋上口及底部加强层延长，或在上口内加装防磨保护层，采用双层或加厚袋底。由于喷吹管位置可以移动，安装时应使喷嘴所喷出气流中心线应与滤袋中心一致，不得偏向气流流出侧。
3、加强电除尘的投入率，将细微灰粒在电除尘内除去，以避免堵塞滤袋针刺孔。
4、及时更换破损滤袋除尘骨架，防止烟尘进入净气室造成对其他滤袋进行磨损，因其会随同喷吹气流对滤袋造成严重磨损。
5、加强对锅炉燃煤煤质的化验监督，调整锅炉燃烧情况，检查系统漏风并及时修补，尽量降低烟气浓度，减少烟气中氧化性气体对滤料的氧化腐蚀。
6、锅炉用原煤选用含水份低的煤，以减少烟气含水量。加强脱硫系统投入时水与脱硫剂的配比，尽量减少脱硫用水量。加强烟道、箱体的保温，确保设备的密封性，尽量减少脱硫反应造成的烟气温度下降，减少酸结露现象造成的腐蚀。
7、运行调整时两台引风机出力接近。调整布袋除尘器各单元烟气量基本平衡。
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